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          礦用振動篩的常見問題及解決方案

          作者:  點擊:日期:2021/8/14 13:15:04

          礦用振動篩的常見問題及解決方案

          1.1 礦用振動篩原理:

          篩箱依靠兩臺相同的振動電機做相反方向自同步旋轉,使支承在減振器上的整個篩機做直線振動,物料從入料端落入篩箱后,迅速前進、松散、透篩,完成篩分作業。

          1.1.1 礦用振動篩構成

          礦用振動篩由篩箱、振動電機、減振系統及底架等組成。篩箱由篩框、篩板、襯板等組成。

          振動電機采用高性能、高壽命的 TZDC系列振動電機為激振源,調節振動電機激振力的大小,可以改變篩機的振動幅。減振系統由橡膠彈簧和卡箍、支承座等組成。底架由料倉及底盤等組成。本系列振動篩的振動電機安裝方式可分為上振式和下振式,減振器安裝方式可分為座式或吊掛式。還可以根據用戶需要進行設計制造。

          1.2 礦用振動篩應用 

          主要用于冶金、礦山、煤炭、建材、電力、化工等行業,尤以冶金行業用途最為廣泛,是高爐槽下、焦化廠、選礦廠常用的篩分機械。

          2 運行情形剖析

          2.1 振動篩在運行過程中呈現異常的原因 

          振動篩在運行過程中呈現異常的原因,有以下幾個方面:①振動篩安裝不正確, 基本不服或激振器軸與傳動軸中心偏離太年夜 (若是用萬向聯軸節毗連,較為凸起) 。②振動篩行為部門與溜槽、料斗等不動部門之間卡有異物。③給料不均導致偏載,甚至篩面一邊無料。④篩板固定不牢或有破損,發生二次振動。⑤分歧位臵的支撐彈簧剛度相差懸殊或有斷裂的現象發生。⑥振動篩的工作頻率和某一階固有頻率不異而發生共振。⑦激振器裝配欠安,如雙箱式激振器,當 2 個激振器振動標的目的角分歧。會造成兩側篩板振動標的目的角紛歧致。⑧振動篩設計不合理,重心位臵不妥,激振器合力標的目的未能經由過程重心,誤差較年夜。⑨在采用 2 個箱式激振器彼此毗連的年夜型振動篩,經幾回年夜修后易呈現運行異常情形,如扭振、物料跑偏、篩側板斷裂等情形,首要因為激振器是由 2 根裝有主副偏疼塊的軸組成,兩軸之間再由 2 個不異的齒輪相連,這種結構保證了兩軸同速反向地同步回轉,使兩軸上的激振力疊加,發生與水平面必然夾角的激振力,現實上激振力的合力標的目的美全是由偏疼塊的偏疼位臵所抉擇的,即依靠兩齒輪嚙合的正確位臵來抉擇偏疼塊的正確位臵。因齒輪嚙合會使合力標的目的和激振力轉變,如 2 個激振器的合力標的目的呈現夾角時,振動篩就會發生扭振。同理,當毗連 2 個激振器的傳動軸兩頭法蘭盤螺栓孔錯位,也發生與上述同樣的情形。所以,當呈現這些情形時會使振動篩運行不正常,而其中的扭振對振動篩的風險尤甚。

          2.2 振動篩網過快破損的主要原因

          2.2.1 篩網質量問題、篩網的張緊力度、物料投料問題等。 

          a、篩網的質量問題是一個引起篩網破損過快的重要因素。篩網的材質如果達不到物料的篩分要求,篩網損壞的就很快,我們在客戶在選擇旋振篩時注意事項中列舉了篩網的分類及如何選擇合適的篩網。

          b、篩網張緊力度不夠,以致引起篩網顫動,通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。 

          c、篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層,要求這 2 層之間緊密貼合,如果篩網預張緊工藝差,當篩網底部的受力層繃緊時,篩分層沒有拉緊,那么做篩機工作時篩網上下顫動的距離過大,和篩框接觸部分不能有效壓緊,這也是引起篩網損壞過快的原因之一。

          d、物料的投料問題。因為在振動篩工作過程中不斷的投料,但是如果一次投料過多,阻礙物料在篩面上正常運動,不但容易使篩網疲勞變松,而且會大大降低物料的處理量。一次性給予大量的物料,會使本身處于不平衡運轉的電機負荷突然增加,不但容易損壞篩網,而且容易造成振動電機的損壞,所以在投放物料時要均勻的投料。在有強大沖擊力的給料方式,必須給振動篩加裝緩沖料斗,物料直接沖擊篩網會消耗振動源所產生的激振力,更容易造成篩網破損及篩網疲勞。篩網解決方法: 1、首先在選擇振動篩時選擇質量可靠的篩網; 2、經常檢查篩網的張緊度; 3、檢查篩網是否壓實。 4、如果是篩分液體,有強大沖擊力時最好加裝料斗或緩沖器。 5、如果有物料堆積,盡快查找原因如調整振動電機偏心塊等。

          3 振動篩呈現運行異常的解決方法 

          當振動篩呈現運行異常后,解決方法是按照現實問題,擬定方案進行實時調整。 

          3.1 振動篩安裝水平的調整

          振動篩安裝是否水平,對運行至關主要,安裝調日常平常,以 4個支撐裝配底面為基準,亦可以篩面為基準用水準儀測量,用支撐彈簧底座下加墊來調整,使其達到合適安裝尺度為止。 

          3.2 激振器與傳動裝配位臵的調整 

          振動篩的動力是靠傳動裝配與激振器的毗連來實現的其毗連體例有以下幾種:①雙電機拖動一般采納直連,聯軸器年夜都采用萬向聯軸節或 CG 型柔性橡膠聯軸節。 ②單電機拖動一般采納皮帶輪傳動。 

          當采用萬向聯軸節或 CG柔性橡膠聯軸節傳動時,一般許可激振器軸心比傳動軸心高 2mm。若其值或法蘭間的間隙過年夜, 都將導致膠體發燒,使振動篩扭動。調整時可先將篩箱找平,并使其上的激振器輸入軸中心略高于傳動裝配的法蘭中心,同時使兩法蘭間隙適宜,然后調整同軸度達到要求。當采用皮帶輪傳動時要保證兩皮帶輪的平面位臵,防止因平面位臵的差異導致振動篩擺振。

          3.3 兩側篩板扭振的調整

          呈現扭振的情形年夜都是雙箱式激振器的振動篩,其首要原因如下: 

          3.3.1 兩側篩板上激振器的偏疼塊夾角分歧,有以下 3 種可能:

          ①偏疼塊夾角僅一側不正確;②偏疼塊夾角都不正確;③齒輪基準面裝反造成偏疼塊夾角錯誤。

          3.3.2 2 個箱式激振器經由過程傳動軸毗連位臵不正確。以上這 

          2 種情形是造成篩子扭振的首要原因。 振動篩呈現扭振可采納不雅察觀點和標識表記標臶法對運行異常進行判定,找出扭振根源后,調整到正常的夾角和位臵即可消弭。

          3.4 激振力標的目的不正確的調整

          對筒式激振器而言,易呈現激振力標的目的不正確的問題,而很少呈現扭振。因為這種振動篩的振源只有一個,所以故障解除相對輕易。呈現激振力向不正確時,年夜都默示為,振動篩振幅降低,物料在篩面的行為軌跡發生轉變等主若是在傳動齒輪的裝配上呈現錯位造成的,致使主、被動偏疼軸錯位,如圖 2 所示。圖中, x,y 為坐標軸, Ps,Py 分袂為 x 軸、 y 軸標的目的的分化力, p0 為正常狀況下 x 軸和 y 軸的合力值。因偏疼軸錯位激振力合力標的目的發生轉變,致使合力削弱。為此應將齒輪在裝配前即做好標識表記標臶,則可避免因酬報失蹤誤而呈現的異常。

          因為振動篩在使用過程中呈現的運行異常情形較多,有的可能是幾種異常疊加,故在剖析過程中應找準問題關頭正確地判定,細心拆裝精心調整,才能解決問題,出格是自行研制及新開發的振動篩在設計制造上要下功夫。要提高設計精度,加工精度,結構機能和材質壽命,同時更應在安裝調整上做好前期工作,為振動篩正常運行打下精采基本。


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